Покупаем пустые баллоны из под фреона
Оформить
0
0 ₽
8 (800) 500 14 96По России бесплатно!
Время работы склада:Прием заказов:Оплата и доставка
пн.- пт. с 9:00 до 17:30пн.- вс. с 9:00 до 21:00
Меню
Климатическое оборуд.

R22 справочная информация

CF2CIH                 ДИФТОРХЛОРМЕТАН                 CF2C1H

(хладон 22, R22, HCFC 22, фреон R22)

Бесцветный газ со слабым запахом трихлорметана.

  • Относительная молекулярная масса 86,468
  • Температура плавления, ℃ -157,4 [21]
  • Температура кипения, ℃ -40,85
  • Критическая температура, ℃ 96,13
  • Критическое давление, МПа 4,986
  • Критическая плотность, кг/м3 512,8

Физические свойства

Давление пара, плотность и поверхностное натяжение на линии равновесия жидкость – пар

t, ℃ p, МПа ᵨ´, кг/м3 ᵨ´´, кг/м3 σ, мН/м
-120 0,00023 1621 0,0156 31,7
-110 0,00073 1595 0,0466 29,9
-100 0,0020 1569 0,1198 28,1
-95 0,0031 1556 0,1833 27,2
-90 0,0048 1543 0,2726 26,3
-85 0,0071 1530 0,3954 25,5
-80 0,0103 1517 0,5603 24,6
-75 0,0147 1504 0,7774 23,7
-70 0,0204 1490 1,058 22,9
-65 0,0279 1477 1,415 22,0
-60 0,0375 1463 1,863 21,1
-55 0,0495 1449 2,417 20,3
-50 0,0645 1435 3,092 19,5
-45 0,0829 1421 3,908 18,6
-40 0,1053 1406 4,884 17,8
-35 0,1321 1392 6,040 17,0
-30 0,1640 1377 7,398 16,3
-25 0,0216 1362 8,983 15,4
-20 0,2455 1347 10,82 14,6
-15 0,2964 1331 12,93 13,8
-10 0,3550 1315 15,36 13,1
-5 0,4220 1299 18,13 12,3
0 0,4981 1282 21,28 11,6
5 0,5842 1265 24,84 10,8
10 0,6809 1248 28,87 10,1
15 0,7892 1230 33,42 9,37
20 0,9097 1211 38,53 8,66
25 1,044 1192 44,29 7,95
30 1,191 1172 50,76 7,26
35 1,354 1151 58,04 6,58
40 1,533 1130 66,25 5,92
45 1,728 1107 75,51 5,27
50 1,942 1083 86,02 4,64
55 2,174 1058 97,98 4,02
60 2,427 1031 111,7 3,42
65 2,700 1002 127,6 2,84
70 2,997 970,2 146,3 2,29
75 3,378 934,8 168,7 1,76
80 3,664 894,1 196,2 1,26
85 4,038 845,1 232,0 0,80
90 4,442 780,3 283,1 0,38
95 4,881 597,7 439,3 0,05

Калорические свойства на линии равновесия жидкость – пар

t, ℃ r, кДж/кг h´, кДж/кг h´´, кДж/кг s´, кДж/(кг·К) s´´, кДж/(кг·К) с´р, кДж/(кг·К) с´´р, кДж/(кг·К)
-120 281,1 368,3 649,3 0,3689 2,2041 1,072 0,470
-115 278,1 373,6 651,7 0,4033 2,1615 1,071 0,476
-110 275,1 379,0 654,0 0,4366 2,1226 1,070 0,483
-105 272,1 384,3 656,4 0,4689 2,0871 1,070 0,490
-100 269,1 389,7 658,8 0,5003 2,0547 1,070 0,498
-95 266,2 395,0 661,3 0,5307 2,0250 1,070 0,506
-90 263,3 400,4 663,7 0,5604 1,9979 1,070 0,514
-85 260,4 405,8 666,1 0,5892 1,9730 1,072 0,522
-80 257,4 411,1 668,5 0,6173 1,9501 1,073 0,531
-75 254,5 416,5 671,0 0,6447 1,9291 1,075 0,540
-70 251,5 421,9 673,4 0,6716 1,9098 1,078 0,550
-65 248,5 427,3 675,8 0,6978 1,8920 1,081 0,560
-60 245,5 432,7 678,2 0,7236 1,8755 1,085 0,571
-55 242,5 438,1 680,6 0,7487 1,8603 1,089 0,582
-50 239,4 443,6 683,0 0,7735 1,8463 1,094 0,592
-45 236,3 449,1 685,3 0,7977 1,8332 1,099 0,606
-40 233,0 454,6 687,6 0,8276 1,8211 1,104 0,619
-35 229,8 460,2 689,9 0,8450 1,8099 1,110 0,633
-30 226,4 465,7 692,2 0,8681 1,7994 1,116 0,648
-25 223,0 471,3 694,4 0,8908 1,7896 1,123 0,663
-20 219,5 477,0 696,5 0,9132 1,7803 1,130 0,679
-15 215,9 482,7 698,6 0,9353 1,7717 1,138 0,696
-10 212,2 488,4 700,6 0,9571 1,7635 1,147 0,714
-5 208,4 494,2 702,6 0,9787 1,7558 1,157 0,734
0 204,4 500,0 704,4 1,0000 1,7484 1,167 0,754
5 200,3 505,9 706,2 1,0211 1,7414 1,180 0,776
10 196,1 511,8 707,9 1,0420 1,7346 1,193 0,801
15 191,7 517,8 709,5 1,0628 1,7280 1,208 0,827
20 187,1 523,9 711,0 1,0834 1,7216 1,226 0,856
25 182,3 530,1 712,4 1,1039 1,7154 1,246 0,888
30 177,3 536,4 713,7 1,1244 1,7091 1,269 0,924
35 172,0 542,8 714,8 1,1448 1,7029 1,297 0,964
40 166,4 549,3 715,7 1,1653 1,6966 1,330 1,010
45 160,3 556,0 716,4 1,1859 1,6902 1,369 1,063
50 154,1 562,8 716,9 1,2067 1,6835 1,416 1,126
55 147,3 569,9 717,2 1,2278 1,6765 1,474 1,203
60 139,9 577,2 717,1 1,2492 1,6690 1,546 1,299
65 131,8 584,9 716,6 1,2710 1,6607 1,639 1,424
70 122,8 592,8 715,7 1,2936 1,6516 1,764 1,594
75 112,7 601,4 714,0 1,3172 1,6410 1,940 1,843
80 101,1 610,5 711,6 1,3422 1,6284 2,215 2,245
85 87,0 620,6 707,6 1,3694 1,6123 2,720 3,008
90 68,7 632,4 701,2 1,4009 1,5902 4,025 5,009

Калорические свойства в однофазной области

p, МПа h, кДж/кг s, кДж/(кг·К) ср, кДж/(кг·К) h, кДж/кг s, кДж/(кг·К) ср, кДж/(кг·К)
Изотерма -80 ℃ Изотерма -60 ℃
0,01 668,56 1,9533 0,531 679,38 2,0066 0,552
0,1 411,15 0,6172 1,073 432,72 0,7234 1,085
0,5 411,33 0,6168 1,073 432,88 0,7229 1,084
1,0 411,55 0,6162 1,072 433,09 0,7223 1,083
2,0 411,98 0,6151 1,071 433,50 0,7211 1,082
5,0 413,30 0,6117 1,068 434,74 0,7173 1,077
10,0 415,51 - 1,064 436,84 0,7113 1,071
 
Изотерма -40 ℃ Изотерма -20 ℃
0,01 690,64 2,0571 0,575 702,37 2,1053
0,1 687,82 1,8267 0,617 700,23 1,8777 0,626
0,5 454,75 0,8210 1,103 477,06 0,9128 1,130
1,0 454,93 0,8203 1,102 477,21 0,9119 1,128
2,0 455,30 0,8188 1,100 477,53 0,9102 1,124
5,0 456,44 0,8146 1,093 478,50 0,9053 1,114
10,0 458,38 0,8078 1,083 480,21 0,8976 1,100
15,0 460,37 0,8014 1,075 482,00 0,8904 1,088
20,0 462,40 0,7952 1,068 483,87 0,8836 1,079
 
Изотерма 0 ℃ Изотерма 20 ℃
0,01 714,57 2,1517 0,622 727,24 2,1964 0,645
0,1 712,89 1,9258 0,641 725,88 1,9717 0,659
0,5 500,00 1,000 1,168 719,22 1,8004 0,733
1,0 500,11 0,9990 1,164 523,94 1,0831 1,225
2,0 500,33 0,9969 1,158 524,00 1,0805 1,214
5,0 501,05 0,9911 1,143 524,30 1,0732 1,186
10,0 502,41 0,9820 1,121 525,13 1,0623 1,153
15,0 503,92 0,9737 1,105 526,24 1,0526 1,129
20,0 505,57 0,9660 1,092 527,57 1,0438 1,110
 
Изотерма 40 ℃ Изотерма 60 ℃
0,01 740,38 2,2398 0,668 753,98 2,2819 0,691
0,1 739,24 2,0158 0,678 753,01 2,0584 0,698
0,5 733,84 1,8486 0,730 748,49 1,8939 0,736
1,0 726,05 1,7634 0,825 742,24 1,8136 0,799
2,0 549,19 1,1636 1,319 726,50 1,106 1,041
5,0 548,71 1,1537 1,262 575,26 1,2358 1,410
10,0 548,65 1,1399 1,204 573,54 1,2169 1,292
15,0 549,17 1,1282 1,168 573,12 1,2023 1,233
20,0 550,06 1,1180 1,142 573,40 1,1902 1,196
 
Изотерма 80 ℃ Изотерма 100 ℃
0,01 768,01 2,3228 0,713 782,48 2,3626 0,734
0,1 767,17 2,0997 0,719 781,75 2,1398 0,739
0,5 763,31 1,9371 0,747 778,39 1,9798 0,761
1,0 758,12 1,8598 0,791 773,96 1,9035 0,794
2,0 746,02 1,7675 0,929 764,08 1,8173 0,884
5,0 606,49 1,3268 1,786 708,34 1,6044 3,527
10,0 600,70 1,2960 1,433 630,00 1,3767 1,553
15,0 598,70 1,2769 1,329 625,02 1,3494 1,343
20,0 598,08 1,2621 1,274 623,02 1,3309 1,259
 
Изотерма 120 ℃ Изотерма 140 ℃
0,01 797,37 2,4015 0,754 812,65 2,4394 0,774
0,1 796,71 2,1789 0,758 712,07 2,2170 0,777
0,5 793,76 2,0188 0,776 809,43 2,0577 0,792
1,0 789,90 1,9451 0,801 806,03 1,9851 0,812
2,0 781,54 1,8629 0,865 798,78 1,9056 0,860
5,0 747,18 1,7062 1,399 772,10 1,7681 1,141
10,0 664,20 1,4660 1,909 706,21 1,5701 2,167
15,0 652,78 1,4218 1,437 682,65 1,4959 1,550
20,0 648,68 1,3978 1,307 675,36 1,4640 1,362
 
Изотерма 160 ℃ Изотерма 180 ℃
0,01 828,33 2,4764 0,793 844,38 2,5127 0,811
0,1 827,80 2,2542 0,796 843,90 2,2905 0,814
0,5 825,43 2,0955 0,808 841,75 2,1323 0,824
1,0 822,39 2,0238 0,824 839,00 2,0613 0,838
2,0 815,99 1,9463 0,862 833,28 1,9853 0,868
5,0 793,80 1,8194 1,043 814,14 1,8653 0,996
10,0 745,70 1,6635 1,737 776,57 1,7333 1,392
15,0 714,48 1,5712 1,614 746,20 1,6428 1,537
20,0 703,11 1,5296 1,410 731,56 1,5938 1,426
 
Изотерма 200 ℃ Изотерма 250 ℃
0,01 860,78 2,5481 0,829 903,25 2,6334 0,869
0,1 860,35 2,3260 0,831 902,90 2,4115 0,871
0,5 858,39 2,1682 0,840 901,31 2,2545 0,877
1,0 855,89 2,0977 0,851 899,30 2,1849 0,885
2,0 850,71 2,0230 0,876 895,15 2,1122 0,902
5,0 775,55 1,7062 1,399 838,90 1,8336 1,170
10,0 802,55 1,7894 1,225 859,17 1,9033 1,075
15,0 833,81 1,9078 0,974 881,98 2,0046 0,960
20,0 759,80 1,6548 1,389 824,64 1,7852 1,210

Плотность в однофазной области ρ, кг/м3

p, МПа t, ℃
-40 -20 0 20 40 60 80 100 140 200 250
0,05 2,271 2,081 1,923 1,787 1,671 1,569 1,478 1,398 1,262 1,100 0,995
0,1 4,629 4,220 3,885 3,603 3,362 3,153 2,969 2,806 2,529 2,204 1,992
0,5 1407 1347 1282 |19,33 17,74 16,45 15,36 14,43 12,89 11,15 10,04
1,0 1408 1349 1284 1212 |38,48 34,96 32,21 29,97 26,45 22,65 20,28
2,0 1410 1352 1288 1217 1134 |82,54 72,40 65,45 55,93 46,73 41,39
3,0 1412 1353 1291 1222 1141 1040 |129,3 109,9 89,32 72,43 63,35
4,0 1414 1356 1295 1227 1149 1053 908,2 172,3 128,0 99,91 86,20
5,0 1417 1360 1298 1231 1155 1065 939,6 298,5 173,8 129,4 109,9
10,0 1427 1372 1315 1253 1185 1110 1023 916,3 580,3 309,5 242,3
20,0 1427 1396 1343 1289 1232 1172 1108 1040 891,2 655,1 517,1

Температурный коэффициент объёмного расширения α·103, 1/Ƙ

p, МПа t, ℃
-40 -20 0 20 40 60 80 100 140 200
0,05 4,533 4,118 3,802 3,511 3,265 2,054 2,870 2,709 2,439 2,125
0,1 4,801 4,298 3,949 3,615 3,339 3,107 2,910 2,739 2,458 2,137
0,5 2,125 2,314 2,789 |4,624 4,031 3,595 3,263 3,003 2,019 2,223
1,0 2,116 2,299 2,742 6,698 |5,277 4,406 3,820 3,402 2,848 2,358
2,0 2,097 2,272 2,690 3,158 4,096 |7,621 5,632 4,556 3,421 2,633
3,0 2,079 2,246 2,641 3,069 3,900 5,758 |10,24 6,654 4,205 2,943
4,0 2,062 2,221 2,594 2,986 3,728 5,237 11,24 11,63 5,310 3,289
5,0 2,045 2,196 2,548 2,908 3,576 4,836 8,419 42,00 6,920 3,675
10,0 1,968 2,086 2,347 2,584 3,011 3,667 4,465 6,494 16,29 6,003
20,0 1,838 1,913 2,034 2,123 2,333 2,655 3,024 3,385 4,239 5,508

Вязкость и теплопроводность на линии равновесия жидкость – пар

t, ℃ η´, мкПа·с η´´, мкПа·с ν´, мм2/с ν´´, мм2/с λ´, мВт/(м·К) λ´´, мВт/(м·К)
-100 860 7,34 0,548 61,3 153,0 2,21
-95 770 7,57 0,495 41,3 149,5 2,58
-90 700 7,80 0,454 28,6 146,5 2,94
-85 642 8,03 0,420 20,3 143,0 3,30
-80 594 8,26 0,392 14,7 139,5 3,67
-75 547 8,49 0,364 10,9 136,5 4,03
-70 506 8,73 0,340 8,25 133,0 4,40
-65 472 8,97 0,320 6,33 130,0 4,78
-60 438 9,21 0,299 4,94 127,5 5,15
-55 408 9,45 0,281 3,91 124,5 5,53
-50 382 9,70 0,266 3,14 121,5 5,90
-45 358 9,95 0,252 2,55 118,5 6,27
-40 336 10,2 0,239 2,09 116,0 6,65
-35 316 10,4 0,227 1,72 113,0 7,00
-30 295 10,7 0,214 1,45 110,5 7,40
-25 276 10,9 0,202 1,21 108,0 7,75
-20 260 11,2 0,193 1,03 105,5 8,10
-15 247 11,4 0,186 0,882 103,0 8,50
-15 247 11,4 0,186 0,882 103,0 8,50
-5 221 11,9 0,170 0,656 98,0 9,30
0 210 12,2 0,164 0,573 95,5 9,75
5 199 12,5 0,157 0,503 93,0 10,2
10 188 12,8 0,151 0,443 91,0 10,6
15 178 13,1 0,145 0,392 88,5 11,1
20 170 13,4 0,140 0,348 86,0 11,6
25 158 13,7 0,133 0,309 84,0 12,1
30 150 14,1 0,128 0,278 82,5 12,7
35 141 14,4 0,123 0,248 80,5 13,2
40 133 14,8 0,118 0,223 78,5 13,8
45 126 15,2 0,114 0,201 76,5 14,5
50 118 15,8 0,109 0,184 74,5 15,2
55 112 16,3 0,106 0,166 72,5 16,0
60 106 17,0 0,103 0,152 70,5 16,8
65 101 17,8 0,101 0,139 68,0 17,7
70 94,7 18,7 0,0976 0,128 66,0 18,7
75 88,0 19,7 0,0942 0,117 63,0 20,0
80 80,9 21,0 0,0905 0,107 60,0 21,4
85 73,1 22,7 0,0865 0,0982 57,0 23,0
90 63,9 25,7 0,0815 0,0907 53,5 25,0

Вязкость и теплопроводность в однофазной области

p, МПа η, мкПа·с λ´, мВт/(м·К) η, мкПа·с λ´, мВт/(м·К)
Изотерма -100 ℃ Изотерма -40 ℃
0,1 860,4 152 9,97 -
1,0 865,4 - 337,4 119
5,0 888,0 153 348,8 121
10,0 916,8 - 363,0 122
20,0 977,4 - 391,3 126
60,0 1322,3 - 509,5 140
Изотерма 0 ℃ Изотерма 50 ℃
0,1 11,9 9,1 13,9 12,3
1,0 210,1 96,2 14,5 13,4
5,0 219,4 99,4 129,0 78,0
10,0 231,5 103 143,2 83,2
20,0 253,2 106 164,9 88,9
60,0 342,3 - 233,7 -
Изотерма 100 ℃ Изотерма 130 ℃
0,1 15,9 15,4 17,0 17,3
1,0 16,4 16,4 17,4 18,2
5,0 26,5 26,3 22,6 23,8
10,0 85,2 62,8 52,0 47,4
20,0 112,1 73,5 89,1 66,0
Изотерма 160 ℃ Изотерма 200 ℃
0,1 18,1 19,2 19,5 21,8
1,0 18,5 20,0 19,8 22,4
5,0 22,3 24,5 22,8 26,1
10,0 35,2 35,9 30,5 33,0
20,0 70,8 58,9 52,7 50,7

Другие физические свойства

Теплота образования стандартная ΔН°298, кДж/моль -475
Температура аллотропного превращения, ℃ -214,15
Теплота аллотропного превращения, кДж/моль 0,016
Теплота плавления, кДж/моль 4,12
Теплота испарения при температуре кипения, кДж/моль 20,19
Показатель адиабаты при 25 ℃ и 0,1 МПа 1,184
Дипольный момент, Кл·м 4,7·10-30 (1,41D)
Пробивное напряжение:
пар относительно азота при 25 ℃ и 0,1 МПа 1,27
Жидкость, МВ/м, или кВ/мм 120
Электрическая проводимость удельная при 22 ℃, См/м:
жидкость 1,2·10-6
пар при 0,1 МПа 4,8·10-11
Диэлектрическая проницаемость:
жидкость при 24 ℃ 6,11
Пар при 25,4 ℃ и 0,5 МПа 1,0034
Пар при 25,4 ℃ и 0,1 МПа 1,0069
Показатель преломления 1,267

Растворимость

Массовая растворимость дифторхлорметана в воде при парциальном давлении 0,101 МПа, %:

0 ℃ 0,778 50 ℃ 0,162
10 ℃ 0,519 60 ℃ 0,132
20 ℃ 0,365 70 ℃ 0,110
30 ℃ 0,269 80 ℃ 0,09
40 ℃ 0,206

а воды в дифторхлорметане:

-40 ℃ 0,012 10 ℃ 0,082
-30 ℃ 0,019 20 ℃ 0,111
-20 ℃ 0,028 30 ℃ 0,147
-10 ℃ 0,042 40 ℃ 0,191
0 ℃ 0,059

Молярная растворимость дифторхлорметана в органических растворителях при 20 ℃ и парциальном давлении 0,101 МПа, %:

Дикумилметан 10,5 Метилсалицилат 7,1
Олеиновая кислота 11,9 Диметилфталат 12,1
Бензилацетат 11,3 Диэтилфталат 15,4
Дибутилсебацинат 23,8 Дибутилфталат 18,3
Диоктилсебацинат 25,8 Диоктилфталат 23,0
Метилбензоат 10,5 Дидецилфталат 21,0
Пропилбензоат 12,4 Дикаприлфталат 23,0
Бетилбензоат 13,4 Диметилформамид 14,0

С водой образует кристаллогидрат состава CF2C1H · 8,4H2O с параметрами верхней точки 16,25 ℃, 0,77 МПа.

Экологические характеристики и пожаробезопасность

ODP=0,050; HGWP=0,34; GWP=1700. ПДКр.з=3000 мг/м3; ПДКв=10 мг/л. Класс опасности 4.

При соприкосновении с пламенем горячими поверхностями разлагается с образованием высокотоксичных продуктов.

Негорючий газ.

Термическая стабильность

Термическое разложение при времени контакта 1-10 с начинается в трубке из стали 12Х18Н10Т при 280 ℃, из никеля Н-1 при 380 ℃.

Коррозийное действие на металлы и неметаллы

Металлические материалы, стойкие при 50 ℃ (скорость коррозии не более 0,005 мм/год): стали 12Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 15Х18Н12С4ТЮ, никель Н-2, НП-2, монель-металл НМЖМц 28-2,5-1,5, титан ВТ-1-1М, алюминий АД1, алюминиевый сплав АМг6, медь М3, латунь Л90.

Неметаллические материалы, стойкие при 15-30 ℃ (набухание не более 15% по массе): фторопласты 4, 40, 3, винипласт, полиэтилен, полиизобутилен ПБСГ, текстолит И-1, резина СКФ-32 с ламповым техническим углеродом, эбонит 1751, импрегнированный графит, арзамит 5, эпоксидная смола, паронит ПОН, стеклотекстолит, фаолит.

Химические свойства

  1. Галогенирование. При температуре 400-600 ℃ в газовой фазе в объёме или на катализаторе реагирует с хлором и бромом:

    CF2CIH + CI2 → CF2CI2 + HCI;

    CF2CIH + Br2 → CF2CIBr + HBr.

  2. Гидролиз. В присутствии металлов очень медленно реагирует с водой:

    CF2CIH + 2H2O → HCOOH + 2HF + HCI

    Гидролизуется щелочами и алкоголятами, образуя формиаты:

    CF2CIH + 4NaOH → HCOONa + 2NaF + NaCI + 2H20.

  3. Алкилирование. При высокой температуре в объёме реагирует с тетрахлорэтиленом, образуя преимущественно 3,3-дифтортетрахлорпропилен:

    CF2CIH + CCI2 = CCI2500-600℃ → CF2CICCI = CCI2 + HCI.

  4. Взаимодействие с фторспиртами. В присутствии гидроксидов щелочных металлов образует фторэфиры:

    CF2CIH + CF3CH2OH + NaOH → P-тель → CF3CH2OCF2H + NaCI + H2O;

    CF2CIH + CF3CH2OH + KOH → Δ; 70-95℃ → CF3CH2OCF2H + KCI + H2O;

    CF2CIH + CF2HCF2CH2OH + NaOH → (CH2CH2CH2)2O; 6-20℃ → CF2HCF2CH2OCF2H + NaCI + H2O.

  5. Диспропорционирование. При повышенной температуре в присутствии катализатора (хлорид или активированный оксид алюминия) диспропорционирует:

    5CF2CIN → 150-250℃ → 3CF3H + CFCI2H + CCI3H.

  6. Пиролиз. При высокой температуре в объёме подвергается термическому разложению с образованием тетрафторэтилена:

    2CF2CIH → 650-800℃ → CF2 + 2HCI.

Методы синтеза

  1. Фторирование трихлорметана дифторидом ртути:

    CCI3H + 2HgF2 → CF2CIH + CI2 + 2HgF.

  2. Фторирование трихлорметана трифторидом сурьмы в присутствии пентахлорида сурьмы:

    CCI3H + SbF3SbCI5; 100℃; 5,7 МПа → CF2CIH + SbFCI2.

  3. Фторирование трихлорметана фторводородом в присутствии трихлорида или пентахлорида сурьмы:

    CCI3H + 2HF → SbCI3 или SbCI5 → CF2CIH + 2HCI.

  4. Газофазное каталитическое фторирование трихлорметана фтороводородом в присутствии оксидов и галогенидов металлов:

    2CCI3H + 3HF → CrOF; 130-180℃; 1МПа → CF2CIH + CFCI2H + 3HCI.

  5. Восстановление дифторидихлорметана водородом при высокой температуре:

    CF2CI2 + H2685℃ → CF2CIH + CF2H2 + другие продукты.

Лабораторный способ получения

Взаимодействие трихлорметана и фторводорода в присутствии пентахлорида сурьмы. Используется та же аппаратура, что и при синтезе дифтордихлорметана.

В охлажденный реактор через тубус загружают 400 г. (1,34 моль) пентахлорида сурьмы, 720 г. (6 моль) трихлорметана и 360 г (18 моль) холодного фтороводорода. Нагревают реактор на водяной бане при 80 ℃. В течении 6,5 ч. давление в реакторе достигает около 2,3 МПа. Открывают вентиль и выпускают газообразные продукты в поглотительную и конденсирующую часть системы с такой скоростью, чтобы образовавшийся хлороводород успевал поглощаться водой. Конденсат перегоняют на низкотемпературной колонке, собирая основную фракцию от -40 до -36 ℃.

Получают 345 г. (4 моль) дифторхлорметана. Выход по трихлорметану составляет 66,5%.

Промышленное производство

В промышленности получают жидкофазным фторированием трихлорметана фтороводородом в присутствии катализатора – пентахлорида сурьмы.

Процесс получения состоит из следующих основных стадий:

  1. фторирование тихлорметана;
  2. очистка газа синтеза от хлороводорода и фтороводорода;
  3. компримирование, осушка и конденсация дифторхлорметана и фторорганических примесей;
  4. выделение дифторхлорметана ректификацией.

Техническая схема

Дифторхлорметан и фтороводород в молярном соотношении 1:2 подают в реактор. Процесс проводят при температуре 60-90 ℃ и давлении 0,55-0,85 МПа. Газ синтеза после обратного холодильника поступает в графитовую тарельчатую колонну нейтрализации, орошаемую 10%-м раствором карбоната кальция, для окончательной нейтрализации от кислотности. Газ-сырец собирают в газгольдере, откуда через осушительную колонну с активным оксидом алюминия с помощью компрессора подают на узел компенсации. Конденсация сырца проходит при давлении 1,35 МПа. Выделение дифторхлорметана и фтордихлорметана проводят в трех ректификационных колоннах непрерывного действия, где происходит отдувка низкокипящих примесей (воздух, трифторметан), выделение товарного дифторхлорметана.

Побочные продукты и методы их утилизации

Соляная кислота (22-27 %) – 3,4 т. на 1 т. продукта и смесь соляной и плавиковой кислот – 1т. на 1 т. продукта; выпускаются в соответствии с техническими условиями и находят применение в народном хозяйстве.

Газовые сдувки из колонны ректификации в количестве 5-6 кг. на 1 т. продукта, содержащие до 80% трифторметана, направляют на извлечение последнего.

Кубовый остаток (до 4 кг. на 1 т. продукта) направляют на сжигание.

Технические требования к готовому продукту

Объёмная доля дифторхлорметана, %, не менее 99,9
Объёмная доля примесей, определяемых хроматографическим методом, %, не более 0,1
Массовая доля нелетучего остатка, %, не более 0,001
Массовая доля воды, %, не более 0,001

Транспортирование и хранение

Заливают в железнодорожные цистерны, а также в баллоны, вместимостью от 32 до 130 дм3, в контейнеры и другие сосуды, рассчитанные на давление 2 МПа. Коэффициент заполнения 1,0 кг. продукта на 1 дм3 вместимости сосуда.

Перевозят любым видом транспорта. Хранят в складских помещениях, обеспечивающих защиту от солнечных лучей.

Применение

Хладагент для получения температуры до -40℃ в 1-й ступени или до -60℃ во 2-й ступени холодильных машин, в промышленных и бытовых кондиционерах, компонент смесевых хладагентов, низкотемпературный пропеллент, парообразователь при получении пенопластов. Широко используется для получения фтормономеров (тетрафторэтилена, гексафторпропена) и других фтормономеров (тетрафторэтилена, гексафторпропена) и других фторорганических продуктов.